為確保氣動(dòng)系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠運(yùn)行，壓縮空氣在產(chǎn)生、儲(chǔ)存和分配過程中需要經(jīng)過一系列精密處理裝置。典型的氣源處理流程構(gòu)成了現(xiàn)代氣動(dòng)系統(tǒng)的"生命線"，每個(gè)環(huán)節(jié)都承擔(dān)著不可替代的重要功能。

各環(huán)節(jié)功能深度解析：

1.初級(jí)過濾（吸氣過濾器）

位置：壓縮系統(tǒng)最前端

功能：在空氣進(jìn)入壓縮機(jī)前，通過多層過濾介質(zhì)去除大氣中的粉塵、花粉等粗顆粒雜質(zhì)（通?？蛇^濾5μm以上顆粒）

重要性：保護(hù)空壓機(jī)內(nèi)部組件，減少磨損，延長主機(jī)壽命

2.壓縮產(chǎn)氣（空壓機(jī)）

核心作用：將常壓空氣壓縮至所需工作壓力（0.7~1MPa或更高）

副產(chǎn)物：壓縮過程會(huì)產(chǎn)生高溫（可達(dá)120200°C）和潤滑油霧

物態(tài)變化：空氣體積減小至1/81/10，污染物濃度相應(yīng)增加810倍

3.熱能交換（后冷卻器）

冷卻方式：采用風(fēng)冷或水冷換熱方式

關(guān)鍵作用：將高溫壓縮空氣冷卻至室溫（通常40°C以下）

凝結(jié)效應(yīng)：使空氣中7080%的水蒸氣和油霧冷凝成液態(tài)，形成大量冷凝水

4.主要凈化（主過濾器/油水分離器）

多層過濾：機(jī)械分離、離心力、吸附等多重技術(shù)結(jié)合

去除目標(biāo)：有效分離并排除凝結(jié)的水分、油滴和較大顆粒污染物（可達(dá)0.1μm）

排放裝置：配備自動(dòng)或手動(dòng)排水器，定期排除收集的液體

5.深度干燥（干燥器）

技術(shù)類型：冷凍式、吸附式、膜式等不同干燥技術(shù)

核心指標(biāo)：將壓縮空氣壓力露點(diǎn)降至所需等級(jí)（20°C至70°C）

保護(hù)作用：徹底去除殘留水蒸氣，防止管道系統(tǒng)內(nèi)部腐蝕和微生物滋生

6.穩(wěn)壓儲(chǔ)氣（氣罐）

緩沖功能：平衡空壓機(jī)輸出與用氣端需求之間的波動(dòng)

儲(chǔ)能作用：儲(chǔ)備壓縮空氣，應(yīng)對(duì)峰值用氣需求，減少空壓機(jī)頻繁啟停

二次分離：進(jìn)一步沉淀分離可能殘留的微量水分和雜質(zhì)

7.終端處理（氣動(dòng)三聯(lián)件）

三位一體：

過濾器：進(jìn)行最后一次精密過濾（可達(dá)0.01μm）

調(diào)壓閥：根據(jù)設(shè)備需求精確調(diào)節(jié)工作壓力

油霧器：按需添加潤滑油氣，減少運(yùn)動(dòng)部件磨損

安裝位置：通常位于各支路或設(shè)備入口處

通過這套完整的氣源處理流程，能夠系統(tǒng)性地去除壓縮空氣中的固體顆粒、水分、油分等污染物，提供符合ISO8573.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不同等級(jí)壓縮空氣，從而確保氣動(dòng)設(shè)備獲得潔凈可靠的動(dòng)力源，顯著提高系統(tǒng)可靠性、延長元件使用壽命、降低故障停機(jī)時(shí)間，最終為企業(yè)創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效益。